公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工（gōng）廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工廠（chǎng）

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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結（jié）構，以（yǐ）獲得所需鍛件的加工過程（chéng）。自由鍛工藝所研（yán）究的內容（róng）是：鍛件的成形規（guī）律和提高鍛件質量的方法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所用工具簡單，通用（yòng）性強、靈（líng）活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這（zhè）對於新產品的試（shì）製（zhì）、非標準的工裝夾具（jù）和模具的製造提供了經濟快（kuài）捷的方法。為了減輕模鍛設備的負（fù）擔或充分利用（yòng）現有模鍛設（shè）備，簡化（huà）模鍛結構，有（yǒu）些模鍛件的製坯工步也在自由鍛設備（bèi）上完成。  

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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鍛件的預成（chéng）形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形（xíng）狀和（hé）尺寸（cùn）要（yào）求（qiú），設計預成形（xíng）坯的密度、形狀和尺寸的。基（jī）本的原（yuán）則就是（shì）在鍛造時（shí）有利於預成形坯的致密（mì）和充滿模膛，同時在充滿（mǎn）模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充（chōng）滿模具型腔前的（de）塑性變形（xíng）量不能大於預成形（xíng）坯塑性允許的（de）極限值。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時（shí），各部（bù）位的應力狀態應盡（jìn）可能處（chù）於三向壓應力（lì）狀態下，避免或減小拉應力（lì）狀態。

密度是預成形坯的（de）基本參（cān）數。根據預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯（pī）的高度及徑（jìng）向尺寸。以此作為壓製模尺寸設計（jì）的依據（jù）。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主（zhǔ）要考慮（lǜ）預成形坯要有足夠強度，保證在生產工序之間的傳輸過程不（bú）損壞，形狀完整。為（wéi）此一般冷壓製後的（de）預成形坯密（mì）度為理論密度的80%左右（yòu）。

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鍛件的下料：直徑>40mm的（de）棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂（shā）輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若有（yǒu）劃（huá）痕等缺陷，需用車床剝皮或用（yòng）無心磨（mó）磨去。

鍛件的加熱（rè）：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火（huǒ）焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持（chí）中（zhōng）性或微氧化性，以免產生（shēng）滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽（xiù）鋼，不可以（yǐ）采用過分氧化氣（qì）氛，以免引（yǐn）起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小，因此（cǐ）不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造需要的加熱時間（jiān）較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾（qīng）向嚴重，造（zào）成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在（zài）高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求（qiú）盡量縮（suō）短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采用（yòng）兩階段加（jiā）熱：先緩慢加熱到850℃，然（rán）後快速加熱到始鍛溫度。

對於直（zhí）接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間（jiān）按2mm/min計算；對於分成（chéng）兩段加熱的毛坯，預熱階段時間（jiān）按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小（xiǎo）餘量的（de）重要鍛件（jiàn），加（jiā）熱前應在毛坯表（biǎo）麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土（tǔ）和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含（hán）硫的燃料加熱（rè），因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共（gòng）晶體分布在（zài）晶界上，高溫（wēn）鍛（duàn）造時（shí）會產生晶間裂紋。

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